混凝土在交付及使用過程中受到各種因素的影響比較多，特別是在秋冬多風(fēng)干燥、濕度低、晝夜溫差大等不利情況下，若施工、養(yǎng)護過程中不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題。因此，秋冬混凝土施工應(yīng)當(dāng)特別重視。

混凝土的出廠控制

混凝土出廠前要進行出廠檢驗，目測混凝土的出廠坍落度，估計混凝土的運輸時間和坍落度損失，力保混凝土的入機坍落度。在出廠檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度和和易性異常時要禁止混凝土出廠，分析原因后進行調(diào)整，如果是非偶然性的原因造成的問題，要對所有的混凝土生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一、全面的檢查。

另外，混凝土的運輸環(huán)節(jié)也要加以控制。由于可能存在運輸車輛出現(xiàn)問題、交通管制、施工速度慢等原因，易造成混凝土的運輸時間增長；因此在每輛運輸車中配置（可以桶裝）5～10㎏混凝土外加劑便可以有效的改善這樣的情況。

混凝土的施工控制是保證混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵

施工前的準(zhǔn)備

1、混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其保護層厚度，與埋件等的位置、尺寸，確認無誤，發(fā)現(xiàn)異常進行整改。

2、模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。

3、對與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤，降低表面的溫度，但應(yīng)防止模板蓄水。

4、混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。

澆筑順序合理

1、不得將潤管的砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。

2、澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500㎜,搗平后在澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

3、當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。

4、當(dāng)樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑樓板。

5、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。

6、分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r必須將振搗棒插入下一層混凝土5㎝左右以便于形成整體。

7、為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。

8、控制混凝土的澆筑速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止產(chǎn)生施工冷縫。

合理振搗

1、當(dāng)混凝土溫度升高時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求，凝結(jié)時間及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過快導(dǎo)致的裂縫會更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能的降低坍落度。

2、對于大流動性混凝土，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進行梅花式的振搗，振搗棒插入的點與點之間，應(yīng)相距400㎜左右，振搗時間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均勻分布為基準(zhǔn)。

3、在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑時應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進行二次振搗。必要時應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。

4、遇暴雨時，應(yīng)用薄膜對已澆筑的混凝土進行覆蓋。

合理抹壓

1、混凝土經(jīng)振搗第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然的下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至?xí)�出現(xiàn)收縮變形裂縫。

2、混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需要在混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。

3、表面處理時嚴禁澆水，如確實需要可用噴霧器限量噴灑。

保濕養(yǎng)護

1、如養(yǎng)護不及時不但降低強度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土的抗拉強度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力，較好的防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

2、在表面處理作業(yè)完成之后及時地進行養(yǎng)護，做到隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，終凝后即連續(xù)澆水養(yǎng)護，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的不得少于14天。

3、平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分的蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時近量蓄水養(yǎng)護。

4、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護。

5、墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定的強度（1～3天）后，必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板，離縫約3～5㎜，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光的直接照射墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

模板牢固，適時加荷

1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。

2、在混凝土強度未達到1.2MPa前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏，支模和加荷。

3、拆模時混凝土必須達到規(guī)定的拆模強度，過早拆模、承重會導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。